<<

Приложения к соответствующим подразделам раздела 2.

«Количественный и качественный состав выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических процессов»

Приложение 2.2.1.

Пылеобразование при механической обработке древесины [1, 6]

Пылеобразование при механической обработке древесины



продолжение



продолжение



продолжение



продолжение



продолжение



продолжение

Приложение 2.2.2.

Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины [6]

Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины

Примечание: Данные приложения должны использоваться с учетом влажности, направления обработки и породы древесины, скорости обработки и других факторов.

Приложение 2.2.3.

Содержание (Кп, %) пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины [6]

Содержание (Кп, %) пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины

Приложение 2.2.4.

Рекомендуемые скорости течения воздушного потока для перемещения измельченной древесины [19]

Рекомендуемые скорости течения воздушного потока для перемещения измельченной древесины

Приложение 2.2.5.

Характеристика пылеулавливающего оборудования, применяемого в деревообрабатывающей промышленности [1, 6, 25, 31]

Характеристика пылеулавливающего оборудования, применяемого в деревообрабатывающей промышленности



продолжение



продолжение

Приложение 2.2.6.

Вспомогательный материал для проведения расчетов выбросов загрязняющих веществ от деревообрабатывающего производства

а). Пересчет объемов древесных отходов [46].

Пересчет объемов древесных отходов из складочной или насыпной меры в плотную.

Различные виды отходов древесины, собранные и уложенные в определенном порядке, занимают большой объем по сравнению с объемом, который эти же отходы занимали в плотной массе.

Отношение складочной плотности древесных отходов к плотности древесины (при одной и той же влажности) называется коэффициентом заполнения габаритного объема или коэффициентом полнодревесности.
Коэффициент полнодревесности (Кv), приведен в таблице 2.2.6.1.

Объем древесных отходов в плотной массе, м3, определяют по формуле:

Vпл. = Vскл.•К

где: Vскл. - объем отходов, измеренных в складочной мере;

Vпл. - объем отходов, измеренных в плотной массе.

Таблица 2.2.6.1.

Объемная масса и полнодревесность измельченных древесных материалов [1, 46]

Объемная масса и полнодревесность измельченных древесных материалов

* - по данным [46].

С уменьшением размера частиц от 200 до 40 мкм объемная насыпная масса пыли увеличивается от 100 до 250 кг/м3.

б) Пересчет массы древесных отходов из складочной меры в плотную:

формула



где Мскл. определяется по табл. 2.2.6.2.

Таблица 2.2.6.2

Масса дров по породам [19, 45]

Масса дров по породам

в) Перевод плотных м3 в тонны натурального топлива.

формула



где: Рт.н.т. - количество древесных отходов, выраженное в тоннах натурального топлива;

Мпл. - объемная масса плотной древесины соответствующей породы (кг), определяется по табл. 2.2.6.3.

Таблица 2.2.6.3

Объемная масса древесины различных пород [1]

Объемная масса древесины различных пород

Величина объемной массы (плотности) древесностружечных плит определена ГОСТ 10632-77 и при влажности 8 ± 2 % для плит марки II-1 составляет 650 - 800, для плит марки II-2 составляет 550 - 750, марки II-3 750 - 850 кг/м3 плотной древесины.

г). Определение коэффициента загрузки аспирационной системы.

Определение валового количества древесной пыли через максимальную концентрацию загрязняющего вещества и объемный расход газовоздушной смеси в единицу времени без учета коэффициента загрузки аспирационных систем приводит к завышению результатов. Часто, при составлении отчетов по форме 2 ТП (воздух) этот фактор не учитывается. Поэтому, при определении валового выделения древесной пыли целесообразным является учет коэффициента загрузки аспирационных систем. Полезным объемом аспирационного воздуха является тот, который удаляется от рабочего органа, когда выделяются измельченные отходы [1, 3].

Для каждой аспирационной системы определяют коэффициент загрузки:

формула



где: Qvi - расход воздуха по каждому отсосу технологического оборудования, подключенного к системе, м3/час;

Т - время работы системы;

ti - время работы оборудования (каждого органа технологического оборудования), час.

Экспериментальные исследования, проведенные ИВАНОВСКИМ ВНИИОТ, показали, что годовой коэффициент загрузки аспирационных систем примерно равен 0,4 - 0,5. Таким образом, за год в среднем 50 % воздуха отсасывается существующими аспирационными системами из деревообрабатывающих цехов бесполезно, при этом удаляется воздух от всего оборудования, независимо от фактической одновременности работы.

Приложение 2.2.7.

Содержание свободного фенола, формальдегида, ацетона в клеевых материалах, применяемых в производстве ДСП, фанеры мебели, столярно-строительных изделий [9, 11, 12, 13, 14, 15, 21, 22, 23, 35, 40, 41, 47, 48, 53, 54]

Содержание свободного фенола, формальдегида, ацетона в клеевых материалах, применяемых в производстве ДСП, фанеры мебели, столярно-строительных изделий



продолжение



продолжение

Приложение 2.2.8.

Содержание свободного формальдегида и фенола в смолах зарубежных марок [9, 11 - 15, 21 - 23, 35, 40, 41, 47]

Содержание свободного формальдегида и фенола в смолах зарубежных марок



продолжение

Приложение 2.2.9.

Количество незаполимеризовавшихся и способных улетучиваться компонентов в некоторых водных дисперсиях

Количество незаполимеризовавшихся и способных улетучиваться компонентов в некоторых водных дисперсиях

Приложение 2.2.10.

Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок [6, 43]

Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок

Задать вопрос врачу онлайн
<< |
Источник: Методические указания. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. 1992 {original}

Еще по теме Приложения к соответствующим подразделам раздела 2.:

  1. РАЗДЕЛ XIII. ПРИЛОЖЕНИЕ
  2. Выработка соответствующего подхода к аннотированию
  3. Обоснование соответствия доводов
  4. Почему проявление способностей не соответствует потенциалу
  5. Оценка соответствия работы респиратора потребностям больного
  6. НЕПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ДОСТОВЕРНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ СТАТИСТИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ. КРИТЕРИЙ СООТВЕТСТВИЯ (ХИ- КВАДРАТ)
  7. Правило № 1. Одеваться нужно в соответствии с типом своей фигуры
  8. Оценка соответствия классу чистоты с применением коэффициентов запаса
  9. «Соответствие основных характеристик некоторых типов элит в современном российском обществе теоретической модели»
  10. Вынужденный убой животных в вашем хозяйстве (место и способ убоя, причины и пути реализации мяса, сравните с действующими правилами и сделайте соответствующие выводы).
  11. Организация разделов
  12. Раздел 1 ОБЩАЯ РЕЦЕПТУРА
  13. Основные разделы психологии
  14. Раздел I Общие положения
  15. Раздел I ОБЩАЯ ФАРМАКОЛОГИЯ
  16. Раздел 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ГЕЛЬМИНТОЗОВ
  17. Раздел 10. Л Е П Р А
  18. РАЗДЕЛ II. ЧАСТНАЯ ФАРМАКОЛОГИЯ
  19. Раздел II Занятие медицинской и фармацевтической деятельностью
  20. Темы рефератов по разделу «Гигиена труда»